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如何提升电池原料专用设备的热利用率

发布时间:2021-06-10  点击次数:448 次
  为避免溶剂与空气混合成爆炸性气体,电池原料专用设备需要采用密闭循环系统,载体需要选择惰性气体。除此之外,对于干燥部分容易氧化的物料,通常需要选择以氮气为载体的密闭循环系统。
  设备生产的产品为细粒子,容易形成粉尘,为适应环保要求,我们只用目前常规配置的旋风分离器产品,还可加入带式除尘器进行净化,从而让尾气含尘量<50mg/nm³的气体便可符合相关标准。或者选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15mg/nm³~35mg/nm³气体。网带式干燥机采用氮气作为载体时,设备要注意密闭,排气口要引到室外。
  温度在并流操作时为:250℃~500℃,逆流操作时为:200℃~300℃,雾化干燥后出口温度一般控制在60℃~100℃,热利用率较低,这也是电池原料专用设备的一大问题。
  目前,工业规模使用的电池原料专用设备,热效率通常为30%~50%。国外带有废热回收的设备热效率可达70%,但设备只有在生产能力>100kg(水)/h时才有经济意义。但在用到氮气载体、有机溶剂时,采用密闭循环系统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而节省生产成本。

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